FRPP管安装

FRPP管安装

塑料管道的焊接一般采用热风焊和热熔对焊两种。

2.1热风焊接

此方法适合于工艺架空管道的安装，如PP、FRPP，根据需要可外加套管承插连接。

2.1.1用电刨将管端刨成45°角，用干布将管端两头的灰尘擦干净，如使用套管，也需将套管擦干净，并将套管套在管子上。

2.1.2用热风焊枪将焊条填满刨成45°角的坡口，冷却后用电刨刨平凸出部分。焊枪温度控制为：FRPP管240℃左右，PP管220℃左右，焊条与焊接表面成90°角，且施加一定的压力，焊枪与焊接平面成60°角。

2.2热熔对焊

热熔对焊连接原则上应使用专用热熔焊接机焊接，压力等级不高的情况下也可使用电加热板热熔对接。

2.2.1用电刨将管材焊接面刨平，刨平后检查一下焊接面的同心度，最大允许位移量V≤0.1S，且V最大不超过2㎜，S为管材的壁厚（㎜），两个管材端面间隙不得超过管径的2‰。

2.2.2用干布将两连接管道端面擦干净。

2.2.3清除电热板表面灰尘或杂屑。

2.2.4接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，须继续保温3-5分钟，使电热板温度均匀。

对于管壁厚度分别为S≤5㎜，S=6～12㎜，S≥13㎜时，要求相应电热板的温度对于FRPP管材分别为240℃、230℃、225℃。对于PP管分别为220℃、210℃、205℃，对于HDPE管材分别为200℃、195℃、190℃。

2.2.5将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为1.0㎏/㎝²，如果无压力显示装置，应根据经验掌握。

为保证对焊质量，建议使用的电热板表面应喷涂聚四氟乙烯树脂，防止电热板移开时把已热熔的物料带走。

通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的熔质宽度来确定挤压状态，而挤压翻卷的熔质宽度是根据管材壁厚来确定的，见下表。

2.2.6管口焊接面被刨平后，挤压力要下降到最小，焊接面几乎不与电热板接触，此时挤压力应≤0.1㎏/㎝^2，，在此加热时间内，挤压翻卷的熔质宽度几乎不增加，加热时间（tg）以秒计算，（20℃的晴天）所用时间数值上约等于10倍的壁厚。

                       tg=（10～12）×δ

                       tg为加热时间（S）

                       δ为管壁厚度（㎝）

2.2.7加热完后，移开加热板，侧向推压管材，管材的两焊接面就粘结在一起。通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长（4～12秒）。

在进行此操作时，要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，表面也不得有灰尘和其它任何杂质微粒。

2.2.8管材熔合一起后，将挤压力从接触时的0.01MPa均匀地增加到0.1MPa。从0.01MPa上升到0.1MPa，所用时间（S）数值上等于管材壁厚δ（㎜）。

焊接挤压翻卷的熔质宽度必须均匀，并沿熔化线很好地绕在管的两边。

2.2.9继续使用挤压力，热熔焊接机上的接口冷却时间（分）在20℃晴天时在数值上至少等于管壁厚度（㎜），冷却期间挤压力始终不变。

通过触摸连接好的接口，就可定量地估计出冷却程度，焊缝温度不得高于环境温度10～15℃。