pp管的弯曲加工时容易出现的问题

pp管的塑性加工，往往易产生下述质量缺陷一，特别是在pp管的弯曲加工时尤为明显。

 (1)璧厚变薄、破裂

如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会产生壁厚变薄。变薄量最大的部位在最大变形处，变薄过度时导致破裂。从变形力学的角度看，这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失厂承载能力，因此属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。

(2)壁厚增厚、起皱

如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有增加。若变形程度过大，则管壁丧失稳定，引起皱折。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。

(3)横断而形状畸变

在pp管的弯曲加工中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如利用模具对pp管切断时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使切断面产生压塌现象，变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生，选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，是十分重要的。生产实践表明，消除或最大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是pp管塑性加工的工艺关键。